China Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd. Noticias de la empresa

Equipo integrado de secado e incineración de lodos: una solución innovadora para la gestión de residuos     Introducción: Los lodos, un subproducto de los procesos de tratamiento de aguas residuales, plantean importantes desafíos en términos de eliminación e impacto ambiental.Los métodos tradicionales de gestión de lodos a menudo implican un transporte y un vertido costososSin embargo, los equipos integrados de secado e incineración de lodos ofrecen una solución innovadora para reducir el volumen, minimizar los costes de transporte y promover prácticas sostenibles de gestión de residuos.En este artículo, exploraremos los beneficios y los principios de trabajo de los equipos integrados de secado e incineración de lodos.   El apartado 1: Los equipos integrados de secado e incineración de lodos están diseñados para eliminar la humedad del lodo mediante procesos térmicos avanzados.Estos sistemas utilizan fuentes de calor como aire caliente o vapor para evaporar el contenido de agua de la mezcla de lodosAl reducir significativamente el contenido de humedad, se reduce el volumen de lodo, lo que hace que sea más fácil y rentable de manejar.   El apartado 2: Una de las principales ventajas de utilizar un sistema de secado de lodos es la reducción de los costes de transporte asociados con el transporte de lodos húmedos o líquidos a largas distancias.Los lodos secos tienen un peso y un volumen más bajos que en su forma original., lo que permite un transporte eficiente sin comprometer la seguridad o las normas medioambientales.   El apartado 3: El lodo seco producido por estos sistemas puede utilizarse de varias maneras beneficiosas, como fuente de combustible para la generación de energía mediante procesos de incineración o coincineración.Además, se puede procesar en pellets de fertilizante que se pueden utilizar en proyectos agrícolas o de recuperación de tierras.   El apartado 4 El principio de funcionamiento de la mayoría de los equipos integrados de secado e incineración de lodos implica métodos de calentamiento indirectos como la convección o la conducción.El aire calentado circula alrededor de la mezcla húmeda/sorrosa dentro de una cámara cerrada o un sistema de secador de tamborA medida que el aire caliente pasa por la superficie de la mezcla, la humedad se evapora gradualmente hasta alcanzar los niveles de sequedad deseados.

Cómo prolongar la vida útil de los equipos de secado de lodos de invierno     Con el aumento de la producción de lodos, muchos amigos han comenzado a prestar atención a los equipos de secado de lodos a baja temperatura.Este equipo puede utilizarse para la deshidratación y secado de lodos en industrias como el galvanizado, transformación de metales, textiles, impresión y teñido, servicios municipales, tratamiento de aguas residuales, productos farmacéuticos, cuero, etc.Utilizando equipos de secado de lodos a baja temperatura para tratar lodos de alta humedad y alta viscosidadEn el caso de los residuos, estos pueden convertirse en un tesoro, con un alto valor de utilización integral, lo que aporta beneficios económicos y ambientales a los clientes.Cabe señalar que el precio de un equipo de secado de lodos a baja temperatura no es baratoSi el mantenimiento no es bueno, puede dañar la vida útil del equipo, especialmente en invierno frío.y es aún más importante prestar atención al mantenimiento del equipoEn este artículo se presenta cómo prolongar la vida útil de los equipos de secado de lodos en condiciones de baja temperatura en invierno. 1Enciende y apaga los dispositivos en el orden que sea necesario. Al arrancar, el operador debe seguir estrictamente las instrucciones de funcionamiento proporcionadas por el fabricante para abrir el equipo en la línea de producción.Cuando la temperatura del tambor del equipo de secado de lodos a baja temperatura se eleve hasta cierto puntoEn el caso de los vehículos de motor, la carga de los mismos puede volver a cargarse, y al apagarse es necesario cumplir con las normas pertinentes.cerrar el dispositivo de alimentación y dejar que se seque todo el lodo restante en el tambor y se descargue del tamborLuego, apague el equipo de calefacción y deje que el tambor gire continuamente hasta que la temperatura baje uniformemente antes de apagarlo.El objetivo de ello es evitar la deformación del cilindro causada por las altas temperaturas locales. 2Haga un buen trabajo en el trabajo de anticongelante. Debido al frío invierno, especialmente por la noche, la temperatura puede alcanzar los diez grados centígrados menos, y es necesario tomar medidas pertinentes para evitar la congelación. Por un lado, es necesario evitar que los lodos se congelen, apilarlos en el interior y cubrirlos tanto como sea posible para evitar aumentar la dificultad de secado; por otro lado,para evitar que el equipo de secado de lodos se congele a bajas temperaturas, las piezas clave pueden sustituirse por lubricantes anticongelantes para evitar la congelación. 3Haga un buen trabajo de limpieza e inspección. Para evitar que el barro húmedo residual se congele y cause daños al equipo, después de secar el equipo de secado de lodos a baja temperatura,el trabajo de limpieza puede comenzar después de que el cilindro esté completamente enfriado, especialmente para los residuos de lodo en el equipo de alimentación y en los rincones muertos dentro de la botella.y si hay algún defecto en el equipo, debe inspeccionarse y repararse sin demora.

Secadores de discos: soluciones de secado eficientes y versátiles     Introducción: Los secadores de disco, también conocidos como pelletizadores de disco o secadores de sartén, se utilizan ampliamente en las industrias para el secado eficiente de diversos materiales.convirtiéndolos en componentes esenciales en muchos procesos de producciónEn este artículo, exploraremos las características, beneficios y aplicaciones de los secadores de discos.   El apartado 1: Un secador de discos consiste en un disco giratorio con múltiples compartimentos o sartenes que contienen el material a secar.La rotación del disco asegura una distribución uniforme del calor y el flujo de aire a través de la superficie del materialEste diseño permite una eliminación eficiente de la humedad manteniendo la integridad del producto.   El apartado 2: Una ventaja clave de los secadores de discos es su versatilidad en el manejo de diferentes tipos de materiales.o incluso pastas sin comprometer la calidad o la consistenciaEsto los hace adecuados para diversas industrias como el procesamiento químico, los productos farmacéuticos, la fabricación de alimentos y los sectores agrícolas.   El apartado 3: La eficiencia es otra ventaja importante que ofrecen los secadores de disco: su control preciso de la temperatura y el flujo de aire permite optimizar las condiciones de secado adaptadas a los requisitos específicos del material.Esto se traduce en tiempos de secado y consumo de energía reducidos en comparación con los métodos tradicionales de secado.   El apartado 4 La uniformidad obtenida por los secadores de disco garantiza una calidad constante del producto durante todo el proceso de secado.Los discos giratorios evitan que el material se agrupe o se distribuya de manera desigual dentro de cada compartimiento o sartén durante el funcionamientoEsto promueve la homogeneidad al tiempo que minimiza el riesgo de secado excesivo o insuficiente.   El apartado 5: Los secadores de disco están diseñados para funcionar de manera fiable incluso en condiciones exigentes.Además, algunos modelos incorporan características como paletas ajustables o cuchillas de raspador para evitar la acumulación de material en la superficie de los discos durante un uso prolongado.   Conclusión: Los secadores de discos ofrecen soluciones eficientes y versátiles para aplicaciones industriales de secado en diversos sectores.y sus capacidades de secado uniformes los convierten en componentes indispensables en los procesos de producciónA medida que las industrias se esfuerzan por aumentar la productividad y la eficiencia energética,Los secadores de disco seguirán desempeñando un papel vital para garantizar una eliminación eficiente de la humedad manteniendo la calidad y la consistencia del producto..  

Principio de funcionamiento del incinerador de hornos rotativos   El incinerador de horno rotativo se desarrolló a partir del horno rotativo de cemento.Protección del eje y del nivel de agua de la tuberíaCon cierta inclinación, los residuos sólidos y semisolidos entran en el horno desde el extremo superior (cabeza) a través del alimentador y se mueven lentamente hacia la cola a medida que gira el cilindro.La rotación del cuerpo del horno permite que los materiales entren en contacto total durante la combustión y la combustión de aire, completando todo el proceso de secado, combustión, combustión y cuerpo del cilindro.Las características de la entrada en la cámara de combustión y las escorias de combustible son descargadas por las cenizas y escorias de la aeronave. de acuerdo con las diferentes direcciones de flujo de gas de horno y sólido, o la posición de la fuente de calor (quemador) en el incinerador de horno rotativo,el incinerador de horno rotativo se puede dividir en formas aguas arriba y aguas abajoLa misma velocidad de flujo de gas en el chorro también se conoce como contracorriente.El diseño de los incineradores de hornos giratorios es adecuado para la alimentación y el pretratamiento, que puede aumentar el tiempo de combustión de los gases de escape y se utiliza ampliamente en los sistemas de incineración de residuos peligrosos.

Hornos rotativos: soluciones de calefacción industrial versátiles y eficientes     Introducción: Los hornos rotativos se utilizan ampliamente en varias industrias para aplicaciones de procesamiento térmico.,En este artículo, exploraremos la versatilidad y eficiencia de los hornos rotativos en las operaciones de calefacción industrial.   El apartado 1: Un horno rotativo consiste en un cilindro largo y giratorio revestido con materiales refractarios.El diseño permite un funcionamiento continuo y un control preciso de los perfiles de temperatura dentro del horno.   El apartado 2: Una de las principales ventajas de los hornos rotativos es su versatilidad en el manejo de una amplia gama de materiales y procesos.Procesos metalúrgicos como el tostado de minerales o la reducción de óxidos metálicosLa capacidad de adaptarse a diversas materias primas las hace indispensables en muchas industrias.   El apartado 3: La eficiencia es otro beneficio significativo que ofrecen los hornos rotativos.Su diseño único promueve una transferencia de calor eficiente debido a la gran superficie expuesta a gases calientes generados por quemadores o sistemas de combustión en un extremo del hornoEsto garantiza una utilización óptima de los recursos energéticos al tiempo que se minimiza el consumo de combustible.   El apartado 4 El entorno controlado proporcionado por los hornos giratorios permite un control preciso de la temperatura durante todo el proceso.Esto es crucial para lograr las reacciones químicas deseadas o transformaciones físicas dentro de los materiales que se procesanAdemás, algunos diseños avanzados incorporan características como zonas de precalentamiento de múltiples etapas o sistemas de inyección de aire secundario para mejorar aún más la eficiencia térmica.   El apartado 5: Los hornos rotativos también ofrecen ventajas en términos de escalabilidad y flexibilidad.Se pueden diseñar con diferentes longitudes y diámetros en función de los requisitos específicos de producción o de las limitaciones de espacio dentro de las instalaciones industriales.Además, la construcción modular permite una fácil expansión o modificación si las necesidades de producción cambian con el tiempo.   Conclusión: Los hornos rotativos son herramientas versátiles y eficientes para aplicaciones industriales de calefacción.junto con un control preciso de la temperatura y la eficiencia energética, los hace indispensables en varias industrias.Los hornos rotativos seguirán desempeñando un papel vital para permitir las operaciones de procesamiento térmico y al mismo tiempo promover prácticas de fabricación sostenibles y rentables..

Sistemas de tratamiento de residuos peligrosos: garantizar la seguridad ambiental     Introducción: Los residuos peligrosos, también conocidos como materiales peligrosos o tóxicos, representan riesgos significativos para la salud humana y el medio ambiente.La gestión y el tratamiento adecuados de los residuos peligrosos son fundamentales para prevenir la contaminación y garantizar un entorno de vida seguroEn este artículo, exploraremos la importancia de los sistemas de tratamiento de residuos peligrosos para proteger nuestro planeta.   El apartado 1: Los sistemas de tratamiento de residuos peligrosos desempeñan un papel vital en la mitigación de los efectos adversos de las sustancias tóxicas en los ecosistemas.incluidas las sustancias químicasEn la actualidad, la industria de los productos químicos se ha convertido en un sector de la industria de los productos químicos.Estos sistemas tienen por objeto neutralizar o transformar los componentes peligrosos en formas menos nocivas..   El apartado 2: Un aspecto clave de un sistema eficaz de tratamiento de residuos peligrosos es la contención y el almacenamiento.Los residuos peligrosos deben almacenarse de forma segura en recipientes especialmente diseñados para evitar su fuga o su liberación en el medio ambiente.Esto garantiza que los contaminantes potenciales no se filtran en el suelo o en las fuentes de agua.   El apartado 3: Los procesos de tratamiento empleados por estos sistemas incluyen métodos físicos (como filtración y sedimentación), métodos químicos (como reacciones de oxidación-reducción),métodos térmicos (como la incineración)En el caso de los residuos peligrosos, se seleccionan los métodos biológicos (como la biorremediación) y las técnicas de estabilización/solidificación, cada uno de los cuales se basa en las características específicas del tipo de residuos peligrosos tratados.   El apartado 4 El objetivo final de un sistema de tratamiento de residuos peligrosos es hacer que estos materiales no sean tóxicos o reducir significativamente su nivel de toxicidad antes de su eliminación.los residuos pueden eliminarse de forma segura mediante vertederos en instalaciones designadas o mediante programas especializados de reciclaje para ciertos tipos de materiales.

Cinco puntos principales de inspección del alimentador de disco antes de su operación     El alimentador de disco es un equipo de descarga de silo tradicional que puede soportar la presión del silo, operar sin problemas y de manera confiable y ajustar la cantidad de alimentación fácilmente.Todavía juega un papel muy importante en la producciónLa estructura del alimentador de disco es simple, fiable en el funcionamiento y fácil de ajustar e instalar. El alimentador de disco consta de un dispositivo de accionamiento, el cuerpo del alimentador, un transportador de cinta de medición y un dispositivo de medición.y el embrague electromagnético del dispositivo de conducción tiene la función de realizar el arranque, detener y convertir funcionalmente el alimentador. Cinco puntos principales de inspección del alimentador de disco antes de su operación 1) Compruebe si todos los tornillos de sujeción están sueltos. 2) Compruebe si todos los puntos de lubricación del alimentador de disco están en buenas condiciones. 3) Compruebe la sujeción del cinturón triangular y si hay alguna rotura. 4) Compruebe si el acoplamiento está en buen estado y sin daños. 5) Compruebe que la puerta, el raspador, la barra de tornillo de ajuste y el raspador no choquen con el revestimiento interno del disco.

Alimentadores de discos: soluciones eficientes y confiables para el manejo de materiales     Introducción: Los alimentadores de disco, también conocidos como alimentadores rotativos o transportadores de disco, se utilizan ampliamente en las industrias para el manejo eficiente y confiable de materiales.Estos dispositivos proporcionan un flujo controlado y continuo de materiales a granelEn este artículo, exploraremos las características, beneficios y aplicaciones de los alimentadores de disco.   El apartado 1: Un alimentador de disco consiste en un disco giratorio con múltiples compartimentos o bolsillos que contienen el material a granel.La rotación del disco permite la descarga controlada de materiales a una velocidad predeterminadaEl diseño garantiza una alimentación constante sin causar obstrucciones o desgaste excesivo del equipo.   El apartado 2: Una ventaja clave de los alimentadores de disco es su capacidad para manejar una amplia gama de materiales a granel con diferentes tamaños y características de partículas.Pueden manejar eficazmente tanto los polvos finos como los materiales granulares más grandes sin comprometer la precisión o la fiabilidadEsta versatilidad los hace adecuados para diversas industrias como la minería, la producción de cemento, el procesamiento químico y la fabricación de alimentos.   El apartado 3: La eficiencia es otro beneficio significativo que ofrecen los alimentadores de disco.Su control preciso de las tasas de descarga del material garantiza una dosificación precisa y minimiza los residuos o derrames durante las operaciones de alimentaciónAdemás, su diseño compacto permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, optimizando al mismo tiempo la utilización del espacio.   El apartado 4 Los alimentadores de disco están diseñados para funcionar con fiabilidad incluso en condiciones exigentes.Además,, algunos modelos incorporan características como paletas ajustables o cuchillas de raspador para evitar la acumulación de material en la superficie de los discos.   El apartado 5: El flujo continuo proporcionado por los alimentadores de disco permite una integración perfecta con los procesos posteriores, como los sistemas de mezcla o las cintas transportadoras.Esto promueve la transferencia de material sin problemas a lo largo de la línea de producción al tiempo que minimiza las interrupciones o cuellos de botella en las operaciones.   Conclusión: Los alimentadores de disco ofrecen soluciones eficientes y fiables para el manejo de materiales en diversas industrias.y su construcción robusta hacen que sean componentes indispensables en los procesos de producciónA medida que las industrias se esfuerzan por aumentar la productividad y simplificar las operaciones, los alimentadores de disco seguirán desempeñando un papel vital para garantizar un flujo de material eficiente al tiempo que reducen el desperdicio y el tiempo de inactividad.

Un método para resolver el problema de que el alimentador de disco no se descargue   1、 Compruebe el puerto de alimentación La razón por la que el alimentador de disco no descarga puede deberse a un bloqueo en el puerto de alimentación, por lo que el primer paso es comprobar si el puerto de alimentación está limpio y sin obstrucciones.Método de inspección: Apague el alimentador y abra el puerto de alimentación. Utilice un compresor de aire u otra herramienta para limpiar el residuo dentro del puerto de alimentación y luego vuelva a montar el puerto de alimentación. 2、 Reemplazo del disco El disco del alimentador de disco puede deformarse o desgastarse después de ser utilizado durante un período de tiempo, lo que resulta en una falla de descarga.apaga el alimentador, retire la bandeja de ingredientes, desmonte el disco original, instale de acuerdo con las especificaciones del nuevo disco, y luego inicie el alimentador después del montaje para comprobar si funciona correctamente. 3、 Ajuste de la distancia entre el conducto de alimentación Si el alimentador de disco está demasiado lejos del tanque de batch, el material no puede llenar completamente el tanque de alimentación, lo que resulta en ninguna descarga.la distancia entre el disco y la ranura de alimentación se puede ajustar adecuadamenteMétodo de operación específico: En primer lugar, apague el alimentador, abra la ranura de alimentación, ajuste la distancia de la ranura de alimentación y ajuste a la posición adecuada. 4、 Compruebe si el motor está defectuoso Si el motor del alimentador de disco no funciona correctamente, también puede dar lugar a situaciones en las que el material no pueda descargarse.el motor debe comprobarse para el funcionamiento normal. Método de inspección: En primer lugar, apague el alimentador y compruebe si el eje del rotor del motor gira normalmente.comprobar si el cable está bien insertado y si la fuente de alimentación está correctamente conectada. En resumen, hay varias razones por las que el alimentador de disco no descarga, y es necesario analizar las razones basadas en la situación real y tomar las medidas correspondientes para resolverlas.Los métodos anteriores son únicamente de referenciaDurante el proceso de operación específica, es necesario seguir estrictamente los procedimientos operativos para garantizar una producción segura.